La Cuarta Revolución Industrial. Fabricación inteligente. Transformación digital. Industria 4.0. Llámelo como lo desee, la tendencia actual de automatización e intercambio de datos en las tecnologías de fabricación está transformando las líneas de producción, las cadenas de suministro y las carteras de productos, interrumpiendo la forma en que producimos y entregamos productos hoy y transformando el lugar de trabajo manufacturero del futuro.

 

No hay duda de que la Industría 4.0 pronto tendrá un impacto en su lugar de trabajo si aún no lo ha hecho. Con las capacidades de aprendizaje automático y los equipos conectados que les permiten a las empresas automatizar la línea de producción, los humanos pueden mejorar las habilidades, asumir nuevos deberes, agregar mayor valor y enfocarse menos en tareas repetitivas. Por lo tanto, pueden esperar ser empleados en roles más interesantes y desafiantes en el futuro, ayudando a su desarrollo personal y crecimiento.

 

La industria 4.0 implicará un cambio significativo en la forma de trabajar de las personas, específicamente sus modos de pensar, hábitos y competencias. Aquí hay tres de esas actitudes en el lugar de trabajo que tendrán que cambiar, ya que la Industria 4.0 altera la forma en que trabajamos.

 

  1. ‘Esa no es mi misión, habla con un departamento diferente al respecto’

La industria 4.0 está desmantelando los silos tradicionales que separan los diferentes departamentos dentro de una empresa, y el software de planificación de recursos empresariales (ERP) desempeña un papel crucial.

El software ERP actúa como una fuente única de inteligencia de negocios en la era de la Industria 4.0, presentando a los empleados datos en tiempo real cuando los necesitan, lo que acerca los departamentos. Esos datos pueden incluir información sobre el estado de un proyecto, actualizaciones sobre los requisitos de un socio o análisis sobre las tendencias de los clientes o los programas de mantenimiento de los equipos. Por ejemplo, los fabricantes de motores a reacción GE y Rolls-Royce ahora recolectan rutinariamente datos de sus productos mientras vuelan alrededor del mundo para programar el mantenimiento. Al hacerlo, tienen más posibilidades de reducir el tiempo de inactividad de las aeronaves individuales y mantenerse al día con la demanda de los clientes.

Ya hay plataformas de software disponibles que recopilan datos directamente de los equipos y operadores en el taller en tiempo real. Esta información se presenta en la tecnología de pantalla táctil que permite a los operadores y gerentes una imagen de 360 ​​grados del qué, por qué y cuándo del tiempo de inactividad, el tiempo del ciclo, la calidad y el desecho. Desde cambios en el calendario de producción, reuniones de operaciones diarias, paneles e informes de gestión, los sistemas de ejecución de fabricación (MES) dan a todos en la planta y en toda la empresa la oportunidad de tomar medidas para mejorar el rendimiento de fabricación.

Cuando los equipos de ventas, la administración y el personal de la línea de producción pueden acceder a información en tiempo real como esta, pueden optimizar las condiciones en la planta y mejorar los pedidos y la producción. En resumen, compartir datos hace que la fabricación sea más ágil, lo que hace que los días de mudanza en silos lleguen a su fin.

  1. ‘Si lo quieres así, tendrás que esperar más tiempo’

La Industria 4.0 está comenzando una nueva era de fabricación personalizada, combinando producción personalizada con la velocidad y las expectativas de entrega a tiempo de los consumidores de hoy. Esta es la edad del cliente, y los clientes demandan productos a medida, rápidos.

Una de las muchas compañías que pone esto en práctica es el fabricante alemán de cereales MyMuesli , que fabrica cereales de desayuno personalizados para los clientes de una colección de 80 granos, nueces y frutas diferentes. El solo hecho de que un producto FMCG como muesli se pueda personalizar a gran escala es un testimonio de la rápida progresión de La Industria 4.0 y de la exitosa transformación digital de MyMuesli.

Los sistemas inteligentes e integrados desempeñan un papel vital para los fabricantes que quieren poner a sus clientes primero, entregando instrucciones a las máquinas sobre pedidos específicos de clientes a medida que avanzan a lo largo de la línea de producción, en una inversión de la fabricación normal. En el caso de MyMuesli, cada paquete se mueve de fábrica en un transportador de productos inteligente, que le dice a las máquinas de llenado qué agregar a cada caja de muesli de acuerdo con los pedidos individuales de los clientes.

  1. ‘Una máquina no puede hacerlo mejor que yo’

La industria 4.0 requiere un cambio cultural en la forma en que los humanos trabajan con las máquinas. Los empleados no solo podrán trabajar más cerca de los diferentes departamentos en un mundo La Industria 4.0, compartir datos en tiempo real y opiniones para tomar decisiones precisas en el lugar de trabajo, sino que también podrán automatizar algunas de sus tareas mediante máquinas, permitiéndoles para trabajar en tareas nuevas, menos tediosas, y en el crunch de escalas de tiempo de entrega.

Esto implica un cambio significativo en el entorno industrial, un nuevo enfoque de la dinámica del lugar de trabajo. Un ejemplo de este cambio son los 45,000 robots reclutados en los 20 centros de cumplimiento de Amazon . Tomando las instrucciones de bases de datos digitales y sistemas ERP, y trabajando junto a los empleados de Amazon, estos robots recogen y transportan paquetes que pesan más de 300 KG a la velocidad necesaria para satisfacer la demanda de los clientes. Hacen un trabajo que no sería seguro para los humanos, y el personal puede esperar que sus roles laborales se vuelvan más digitales y menos manuales como resultado.

Mientras que las tecnologías asociadas con La Industria 4.0 -desde la robótica hasta Internet-of-Things, y desde big data analytics e inteligencia artificial hasta impresión 3D- están transformando los procesos de negocio, un desafío que a menudo se pasa por alto es manejar el inevitable cambio en la dinámica del lugar de trabajo, que es crucial para apoyar la integración exitosa de las tecnologías La Industria 4.0.

Los tres puntos anteriores son ejemplos adecuados de actitudes que deben cambiar, ya que los fabricantes rompen las barreras entre departamentos, aceptan la personalización y trabajan en conjunto con las máquinas. Depende de los empleadores y sus equipos por igual, aceptar estos cambios y cambiar su forma de pensar, a medida que hacen crecer sus negocios en el mundo La Industria 4.0.

Terri Hiskey, vicepresidente de fabricación de marketing de producto, Epicor Software

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La Cuarta Revolución Industrial. Fabricación inteligente. Transformación digital. Industria 4.0. Llámelo como lo desee, la tendencia actual de automatización e intercambio de datos en las tecnologías de fabricación está transformando las líneas de producción, las cadenas de suministro y las carteras de productos, interrumpiendo la forma en que producimos y entregamos productos hoy...