Los fabricantes astutos saben que deben adoptar la transformación digital para seguir siendo competitivos en la era de la Industria 4.0.

Los fabricantes astutos saben que deben adoptar la transformación digital para seguir siendo competitivos en la era de la Industria 4.0 . Para muchos, sin embargo, el camino hacia el éxito se ve obstaculizado por sistemas heredados que fueron diseñados para satisfacer las necesidades de una era que ya pasó hace mucho tiempo.

A medida que el progreso avanza, la adaptación a menudo significa implementar nuevos programas y procesos sobre los marcos existentes, lo que lleva a sistemas masivos y desconectados que no funcionan tan eficientemente como podrían. Una encuesta de GT Nexus de 2016 encontró que solo el 5 por ciento de los ejecutivos se sentía muy satisfecho con su progreso digital actual, aunque el 75 por ciento consideró que la transformación digital era necesaria para sus cadenas de suministro. Esta es una enorme disparidad.

Su sistema heredado puede ser la barrera más importante para la transformación digital exitosa de su empresa. Una vez que considere lo que se necesita para competir en la Industria 4.0, no es difícil ver por qué.

Los sistemas heredados no se integran con IoT

La industria 4.0 enfatiza la interconexión. El futuro de la fabricación verá a casi todos los equipos y dispositivos conectados en línea a través del Internet of Things (IoT), comunicándose entre sí para optimizar los procesos y compartir información en todas las etapas de la producción. Sin la funcionalidad para conectarse a través de IoT, un sistema heredado no estará sincronizado con las operaciones en tiempo real, lo que dificultará la comunicación entre los puntos del proceso de producción.

Uno de los beneficios más importantes que IoT brinda a los fabricantes es la retroalimentación en tiempo real sobre los procesos de producción. Con equipos en línea que pueden alimentar la información de los sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) sobre el estado de la producción, su personal puede recibir alertas de fallas de funcionamiento, errores o productos dañados y responder instantáneamente.

Los sistemas heredados que requieren monitoreo manual y no pueden acceder a IoT solo ralentizarán la velocidad de comunicación. Es como dar un teléfono fijo a un miembro del equipo mientras el resto del equipo se comunica a través de mensajes de texto móviles.

Los sistemas heredados obstaculizan la eficiencia

Mantenerse en sistemas antiguos desactualizados pone a su empresa en riesgo de ser víctima de una “complicación progresiva”: una barricada causada por la implementación de nuevas tecnologías además de las obsoletas. Los sistemas heredados no fueron diseñados para comunicarse con dispositivos IoT o integrarse con sistemas ERP modernos porque cuando se construyeron, esos conceptos no existían. Tratar de cerrar la brecha agregando estas nuevas tecnologías junto con las anteriores crea un proceso inconexo y algunas veces contradictorio .

La eficiencia en la fábrica moderna depende de la interconectividad, los sistemas ERP que se integran en todas las etapas de producción, y un acceso más extenso a la información en tiempo real. A medida que avanzamos, los equipos “inteligentes” podrán corregir los errores de forma independiente, de acuerdo con los parámetros preestablecidos que ayudan a la máquina a definir los fallos y determinar las resoluciones. Esto reducirá el tiempo de inactividad de los equipos, el volumen de bienes inutilizables producidos y el personal necesario para gestionar los errores de producción.

Este es un nivel de eficiencia que ningún sistema heredado puede seguir.

 

Los sistemas heredados no pueden ofrecer una visibilidad completa de la cadena de suministro

La industria 4.0 exige visibilidad de la cadena de suministro durante toda la producción, desde el pedido y la recepción de las materias primas hasta el envío al cliente. Con el beneficio de la transparencia e interconexión de la información, los sistemas modernos brindarán a los fabricantes la flexibilidad para adaptarse a los cambios en el suministro, la producción y el diseño del producto con muy poco desperdicio o tiempo de inactividad, identificando exactamente dónde ocurren errores, retrasos o bloqueos.

Los sistemas heredados simplemente no pueden igualar la vista de pájaro de la producción que ofrecen los sistemas más nuevos y más avanzados. Sin transparencia en toda la cadena de suministro, el proceso de identificación y corrección de errores se ralentiza y las empresas rápidamente se quedan atrás de los competidores que pueden hacer ajustes sobre la marcha con visibilidad en tiempo real. ¿No le gustaría saber que recibirá un envío tarde antes de que llegue el día de entrega previsto y simplemente no llega?

No se trata solo de visibilidad durante la producción. La velocidad y la precisión de sus respuestas a los clientes también son imperativas. Con IoT que permite la conexión entre los dispositivos y los sistemas ERP, lo que permite la comunicación en tiempo real entre las partes de todo el mundo, los clientes han venido no solo a apreciar los tiempos de respuesta rápidos sino a esperarlos . Los fabricantes deben implementar sistemas que les permitan responder a las solicitudes y problemas de los clientes rápidamente o arriesgarse a perder un cliente por un competidor que responda con mayor rapidez.

Los sistemas heredados no son compatibles con la toma de decisiones rápida

Una de las piedras angulares de la transformación digital es la capacidad de los fabricantes para recopilar y analizar grandes cantidades de datos, lo que permite una toma de decisiones más rápida y precisa .

Con el gran volumen de información digital aumentando a un ritmo rápido , los fabricantes luchan por interpretar la gran cantidad de datos a su disposición. Los modernos sistemas ERP han hecho esto mucho más manejable, entregando información relevante y análisis de datos en un momento dado, brindándoles a los fabricantes las herramientas y conocimientos para mejorar el flujo de trabajo, eliminar el desperdicio y aumentar la efectividad general del equipo(OEE). Los sistemas heredados, que a menudo requieren una evaluación manual de datos, no ofrecen este tipo de contexto. Simplemente no pueden mantenerse al día.

Los datos disponibles para los fabricantes en la era inteligente promueven una mayor precisión en el análisis predictivo, lo que permite a las empresas realizar ajustes en los procesos de producción o estrategias basadas en predicciones confiables. Sin datos precisos y relevantes, los fabricantes recurren a tomar decisiones basadas en la intuición y las suposiciones, decisiones que carecen de una visión concreta.

No hay espacio para sistemas heredados en Industria 4.0

Donde los sistemas heredados pueden haber sobrevivido a través de los avances en equipos y automatización hace una década, manteniendo cierta funcionalidad junto con la nueva tecnología, la transformación digital requerida para tener éxito hoy en día es demasiado avanzada para que los sistemas legados encajen.

Una reciente encuesta de Gartner informa que “la mejora del producto y la tecnología son las mayores prioridades crecientes para los CEO en 2017”, y con razón. Con un fuerte enfoque en la tecnología que respalda la interconexión, la eficiencia automatizada, la visibilidad total de la cadena de suministro y la toma de decisiones basada en datos, los sistemas heredados hechos para una era anterior solo evitarán que una empresa alcance su máximo potencial. Los fabricantes que se alejan de los sistemas anticuados, reemplazándolos con soluciones IO y ERP integradas, se agarrarán al mercado más rápido y con más flexibilidad que aquellos que se aferran a sus sistemas heredados.

Aaron Continelli, presidente, Cre8tive Technology and Design

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